Produksjonsprosessen av POLYKRYSTALLINE SOLPANELER er et komplekst og høypresisjonsprosjekt som involverer flere trinn og teknologier for å sikre effektiviteten og påliteligheten til sluttproduktet. Polykrystallinske silisium solcellepaneler er mye brukt i boliger, kommersielle og industrielle solcellesystemer på grunn av deres relativt lave kostnader og gode ytelse.
1. Råvareforberedelse
Silisiumråvarer: Produksjonen av polykrystallinske silisiumsolpaneler krever først silisiumråmaterialer med høy renhet. Silisium er et av de mest tallrike grunnstoffene på jorden, men i solenergiapplikasjoner må silisiumet som brukes nå et høyt renhetsnivå. Vanligvis kommer silisiumråvarer fra malm og oppnås gjennom smelte- og renseprosesser.
Produksjon av silisiumblokker: Etter at silisiumråmaterialene er smeltet ved høy temperatur, tilsettes egnede dopingsmidler (som fosfor eller bor) for å justere konduktivitetsegenskapene for å danne polykrystallinske silisiumblokker. Disse blokkene er vanligvis firkantede eller sylindriske for etterfølgende kutting og prosessering. Det smeltede silisiumet avkjøles gradvis under krystalliseringsprosessen for å danne flere små krystaller for å oppnå polykrystallinske silisiumblokker.
2. Kutting av silisiumbarrer
Skjæring av silisiumbarre: Et av de viktigste trinnene for å lage solcellepaneler er å kutte polykrystallinske silisiumblokker i tynne skiver. Ved hjelp av en høypresisjonsskjæremaskin kuttes silisiumblokken i silisiumskiver med en tykkelse på ca. 200-300 mikron. Disse silisiumskivene kalles "silisiumskiver" eller "celler" og er de grunnleggende enhetene til solcellepaneler.
Behandling av silisiumplater: Det vil være visse riper og rester på overflaten av silisiumplaten etter kutting, som må behandles kjemisk og poleres for å fjerne overflatedefekter og forbedre overflateglatheten. Kjemikaliene som brukes i behandlingsprosessen hjelper til med å rense silisiumplaten og fjerne oksider.
3. Produksjon av celler
Doping: På overflaten av silisiumplaten introduseres dopingmidler gjennom en diffusjonsprosess for å danne områder av p-type og n-type. Dopingprosessen er å plassere silisiumplaten i en høytemperaturovn og introdusere dopingmidler som fosfor eller bor i atmosfæren for å danne n-type (negative) og p-type (positive) halvlederområder. Denne prosessen er kritisk for den elektriske ytelsen til cellen.
Metallisering: Metalliseringen av cellen oppnås ved å belegge overflaten av silisiumplaten med ledende metallmaterialer (vanligvis sølv og aluminium). Prosessen med metallisering innebærer å skrive ut et detaljert elektrodemønster på silisiumplaten slik at strømmen kan trekkes ut fra silisiumplaten. Etter metallisering tørkes silisiumplaten og sintres for å sikre god vedheft og ledningsevne av metalllaget.
Innkapsling: De behandlede cellene settes sammen til batterikomponenter gjennom innkapslingsprosessen. Innkapslingsmaterialene inkluderer bakplanet, frontglasset og det midtre EVA-laget (etylen-vinylacetat-kopolymer). Rollen til disse materialene er å beskytte cellene mot det ytre miljøet og sikre den strukturelle stabiliteten til batteripanelet.
4. Montering av moduler
Celletilkobling: Ordne de behandlede cellene i en bestemt rekkefølge og elektrisk tilkoblingsmetode, og koble dem i serie eller parallelt med ledninger. Gjennom sveising eller andre tilkoblingsmetoder kombineres flere celler til en batterimodul for å danne et større solcellepanel.
Innkapsling: Den sammensatte batterimodulen må innkapsles for å forhindre fuktighet, støv og mekanisk skade. Innkapslingsprosessen innebærer å plassere batterimodulen på bakplanet, dekke frontglasset og laminere det med et EVA-lag. Gjennom en varmpressingsprosess festes lagene med materialer sammen for å danne en solid batteripanelstruktur.
Testing og kvalitetsinspeksjon: De innkapslede batteripanelene må gjennomgå streng testing og kvalitetsinspeksjon. Testene inkluderer elektrisk ytelsestest, fotoelektrisk konverteringseffektivitetstest og miljøtoleransetest, som sikrer at hvert solcellepanel kan generere strøm stabilt i faktisk bruk og oppfylle relevante standarder og spesifikasjoner.
